设备介绍:

伺服压力机的构造由三部份组成：一.机械结构；二.伺服控制系统；三.人机操作程序；机械结构包含有伺服电动缸，压装头，安全护罩等；伺服控制系统包含伺服电机，编码器，伺服驱动器，压力传感器等；操作程序包含有监控仪、工业软件等。

伺服压力机是集装配与测量于一体的数控压装单元，采用模块化伺服控制系统，可实现力、位移和速度的精确控制和实时数据的采集和分析，对装配过程中的力与位移、力与时间进行有效监测。内置标准数据库，完成力 - 位移的曲线实时显示、窗口判断和路线检测。测量数据和装配结果可以与 PLC、服务器交互，满足过程数据的追溯要求。

伺服压力机控制系统------

伺服压力机功能预装、定位、压装、装配、测量、统计、分析、纠错、保护、反馈、更新于一体同时具有PID防过压，产品质量在线监测，压装数据自动存储任意调用。伺服控制系统分手动、半自动单循环2种操作方式。

伺服压力机控制系统精度如何判定伺服压机稳定性能？

主要有两个方面：

1） 伺服压机位移精度：位移精度控制在目标值的±0.01，可以通过千分表来检测。位移设定最小单位为0.001mm。

2） 伺服压机力的测量精度：测量值的±1%，通过一个经过标定的力传感器（称重仪表），加载一个力F1，仪表显示的力为F2。(F2-F1)/F2即为力的测量精度。

伺服压力机数字化装配技术是一种能提高产品质量、适应快速研制和生产、降低制造成本的技术。数字化装配（伺服压力机）方法不仅包括了传统数字化装配概念中工装的设计、制造及装配的虚拟仿真等，还包括了如柔性装配、无型架装配等自动化装配方法。

数控系统----------

数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大地方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。

中央控制系统-------

控制系统的好坏决定着设备的精度及设备长期运行的稳定性。

数据采集传感器-------

现场数据采集系统均采用高速高精度传感器，其中压力感测器采用测力传感器作为压力采集信号，该传感器能以不小于每秒500次的速度对现场压力信号进行采集，现场压装生产数据实时性可靠性进一步提高。

通过伺服电机、同步齿形带驱动滚珠丝杠旋转，带动装在丝母上的压头做直线往复运动。压头带有防转装置。

伺服压力机的应用领域---------

1、汽车行业：发动机组件、传动轴组件、转向器组件、齿轮箱组件、水泵组件、刹车盘组件、油封等精密压装 

2、电机行业：伺服电机组件、微电机组件（如主轴、壳体、轴承、定子、轴心、扣环）等精密压装 

3、电子行业：线路板组件（插件等）、电子零部件、通讯产品等的精密压装及裁切

4、机械行业：机械零部件压装、自动化装配组线应用、易损件寿命测试等

5、家电行业：电器开关、家电配件等的压装、铆接

6、硅胶制品等的精密半切

7、影像技术核心部件的精密压装

8、弹簧性能测试等精密压力检测 

9、航空、科研及特种装备应用 

10、其他需要精密压力、位移装配的场合。如精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮等的压装，汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等精密压装。